钢材酸洗钝化加工介绍
       钢材酸洗钝化是一种化学反应，用以去除钢材表面的腐锈现象。对钢材全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高抗腐蚀性能。钢材在生产过程、机械加工、焊接、试验及热处理过程中，会使钢管（碳铜管、不锈钢管）表面积聚氧化铁、焊渣、油垢等污物，使钢管的抗蚀性能变强。
       钢材经过酸洗液的清洗，能清除钢材于表面的赃物；再经过钝化依处理，能使钢材表面形成—层防止氧化的保护膜，从而提高钢材的耐蚀性能，保证生产工艺的安全运行。
       钝化液与钝化液配制合理与否，直接影响着酸洗钝化的质量，因此，应根据管材性质确定合适的配方。
       钢材酸洗钝化产品用处海运防锈油主要用于碳钢、硅钢、铸铁、合金钢、镀锌板等黑色金属制品长期封存防锈，尤适用于需求经过海洋运输及在盐雾环境下的封存防锈。海运防锈油适用于设备、精细件、五金、刀具、模具、机械零部件、各种金属制品的超长期防锈。
       钝化是化学清洗中后面一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。公司的钢管酸洗钝化加工，钢管酸洗磷化皂化，无缝钢管酸洗防锈加工，纺织机械用管等，产品性能稳定，耐腐蚀，抗氧化。锅炉反应器等设备经酸洗水冲洗漂洗后，金属表面清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以须立即进行钝化处理，使清洗后的钢管金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。对设备全面酸洗钝化处理，清除各类油污锈氧化皮焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，提高无缝钢材抗腐蚀性能，适用于各种型号碳钢无缝钢管及其设备。
       钢材具有较好的低温性能及优良的机械加工性能。因此多用于化工、石油、动力、核工程、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。工程上通常进行酸洗钝化处理，使钢管耐蚀潜力发挥得较大。在设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 （如探、耐压试验）及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能（包括点蚀、缝隙腐蚀），甚至会导致应力腐蚀破裂。无缝钢管表面清洗、酸洗与钝化，除大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
       钢材酸洗钝化功能特色：特色：操作简略，使用方便、经济实用，一起添加了缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、按捺酸雾的产生。适用于小型杂乱工件，不适合涂膏的情况，优于商场同类产品。
       使用规模：对不锈钢全面酸洗钝化，各类油污、锈、氧化皮、焊斑等尘垢，处理后外表变成均匀银白色，提高不锈钢抗腐蚀功能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
       什么是钢材酸洗钝化，有时也称"酸洗"。金属因为介质的效果生成的腐蚀产物假如具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密掩盖在金属的外表，则改变了金属的外表状态，使金属的电极电位向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。
       如Fe→Fe++时标准电位为-0.44V，钝化后跃变到+0.5~1V，而显示出耐腐蚀的贵金属功能，这层薄膜就叫钝化膜。金属的钝化也可能是自发过程（如在金属的外表生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜）。在工业上是用钝化剂（主要是氧化剂）对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。